From 21b8db65dde1c859d75be403fd6a50ce0d12f315 Mon Sep 17 00:00:00 2001 From: Thomas Quinot Date: Thu, 2 May 2024 21:28:13 +0200 Subject: [PATCH] Add two new articles * COSMAC build part 1 * Laser engraver --- _source/_posts/2024-05-01-cosmac.markdown | 38 ++++++ _source/_posts/2024-05-02-laser-engraving.md | 131 +++++++++++++++++++ 2 files changed, 169 insertions(+) create mode 100644 _source/_posts/2024-05-01-cosmac.markdown create mode 100644 _source/_posts/2024-05-02-laser-engraving.md diff --git a/_source/_posts/2024-05-01-cosmac.markdown b/_source/_posts/2024-05-01-cosmac.markdown new file mode 100644 index 0000000..cd9a113 --- /dev/null +++ b/_source/_posts/2024-05-01-cosmac.markdown @@ -0,0 +1,38 @@ +--- +layout: post +title: "Building a COSMAC/RCA CDP1802 learning computer" +date: 2024-05-01 13:00:00 +0200 +comments: true +categories: +--- + +# PCB making + +## Printing the transfer + +I tried several methods to prepare the toner transfer intermediate: +* baking parchment paper with double sided tape +* glossy magazine with scotch tape +* glossy magazine with glue + +What seemed to work best is the glossy magazine glued to a sheet of paper strong enough to not have irregularities. +:warning: Don't forget to mirror the image before printing :facepalm: + +## Preparing the board + +Grain #500 sandpaper -> steel wool -> acetone + +## Transferring the toner + +* **1st attempt** (glossy paper taped to carrying paper, max heat, 1.5 min): **failure** the paper sticks to the PCB, no transfer +* **2nd attempt** (parchment paper glued to carrying paper outside of printing zone, max heat, 3 min moving across surface, let cool): much better, good enough for silkscreen but probably not for etching +* **3rd attempt** (glossy paper glued, pre-scrubbed with isopropanol): + * very good print, almost no defects + * transfer with acteone/alcool (3:8): total failure, did not stick to copper at all. +* parchment paper, taped to carrying paper on all sides (outside of printing zone), pre-cleaned with isoprop + * iron 2 min on each part of the surface, temp setting 2, lots and lots of pressure + * let cool completely + * transfer failed :-( + +Looking for a laminator... + diff --git a/_source/_posts/2024-05-02-laser-engraving.md b/_source/_posts/2024-05-02-laser-engraving.md new file mode 100644 index 0000000..41404fd --- /dev/null +++ b/_source/_posts/2024-05-02-laser-engraving.md @@ -0,0 +1,131 @@ +--- +layout: post +title: "Utilisation des graveuses laser" +date: 2024-05-01 13:00:00 +0200 +comments: true +categories: +--- + +*Notes de la formation Carrefour Numérique du 2023-12-30* + +# Chaîne de production + +Le matériel : Trotec 60W / futures 120 W + +Chaîne logiciel : inkscape -> Trotec Job control + +Couleurs dans inkscape -> puisse/vitesse +(Palette de couleur spécifique à télécharger sur wiki du fablab) +Table calibrage faite au lab + +Modes de fonctionnement : +* *Gravure* : raster / fond - noir/gris/blanc +* *Découpe/marquage* : vecteur + :bulb: on doit d'abord tracer les traits intérieurs, ensuite les contours extérieurs sinon la pièce tombe ! + +On peut combiner gravure et marquage dans un même job + +Un contour noir sans fond ne grave pas +L'opacité doit être à 100% + +On ajuste la hauteur du laser au-dessus du matériau au moyen d'une pige dépendant de la focale de la lentille +Attention au nivellement du matériau (hauteur constante sous le laser) + +# Matériaux et paramètres + +## Bois + +Découpe contre-plaqué 1 passe : 0,8 mm max +Sinon ensuite multipasse mais pb de brûlage +Medium teinté dans la masse : pas de découpe +Carton ondulé : difficile (faible épaisseur de matériau, circulation d'air -> risque feu) + +Le liège ça pue +Le cuir ça pue ++ + +## Plastiques + +Mousse EVA : bien mais il faut défocaliser un peu sinon ça fond + +:warning: Ne pas prendre du PVC transparent pour du PMMA + +Rowark : multicouche pour plaques de boîte à lettre + +Simili cuirs interdits car contiennent du PVC + + + +## Autres + +Caoutchouc tampon (spécialité des machines Trotec : le mode tampon gère automatiquement l'inversion de l'image) (attention à la réinitialisation paramètres) +Miroir : on peut graver le dos +Verre : gravure seulement (pas de découpe) + + +# Procédure + +## Montage de la machine + +* Miroir (renvoi à 45° sur la tête de machine) : 2 vis, détrompé par deux coins en biseau +* Lentille : mention Top vers le haut, insérer vers le fond suivant la flèche, molette vis au-dessus?? +* cône : vissé sous la lentille + + + + +Montage +Miroir 2 vis détrompeur biseau +Lentille (top, flèche front -> back, bague de serrage à vis au-dessus) +Buse (cône) vissée dessous + +Dans inkscape, Imprimer +Dimension plateau +Minimiser taille +Algo optimisation +. +Processus (std/tampon) + +Découpe bois : support fond de machine (barres métal) + +Découpes sans support : matériaux souples (papier, cuir) + +Matériau tordu : concavité au centre, poids au bord (ou pinces à doc, bien rabattre le papillon) + +Pige en équilibre sur glissière de la lentille, monter le plateau jusqu'à ce qu'elle tombe +Travel plus rapide en largeur qu'en profondeur +-> job control + +Prévoir 5mm marge sécu entre image et bord matériau + +Preview pour vérifier activation des actions pour chaque couleur +Remplir param puissance/vitesse/freq/passes pour chaque couleur +Assistant air toujours sur marche sinon cramage lentille +Z-offset: permet de défocaliser pour donner un trait de marquage plus épais +Job control donne l'estimation du temps + +Gravure papier : effet blanc sur papier couleur + +Flamme qui suit le laser : OK +Flamme statique : danger + +Support nid d'abeille : pour petites pièces mais difficile à nettoyer + +# Nettoyage + +*Les créneaux machine incluent le temps de remise en état du poste* + +* Enlever support et chutes +* Aspirer la plaque à aération +* Passer un coup de cif/sopalin sur le plateau +* Démonter le miroir, la buse, la lentille (dévisser à fond la bague de serrage) +* Passer un coup de cif/sopalin sur la buse +* Rinçage miroir+lentille (petit flacon) +* Essuyage lingette microfibre +* Retour boîte optique au Fab manager pour contrôle +* Nettoyer les barres support dans l'évier (eau/éponge) + + +# Autre matériel disponible + +Flocage t-shirt : découpe vinyle puis presse à chaud +Fraiseuse Shaper !